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Microfound使用ProJet MJP 2500IC打印机打印用于铸造的蜡模，在较短的时间内实现了高质量的铸造零件

挑战：

降低熔模铸造生产的时间和成本

解决方案:

3D Systems的数字化铸造解决方案包括ProJet MJP 2500IC打印机、VisiJet M2 ICast材料和3D Sprint一体化增材制造软件

成果：

• 通过直接打印可铸造原型实现了显著的时间节省

• 提升了质量和细节

• 极佳的表面质量使生产准备期的产品交付与正式生产的产品标准相当

成立于1993年的Microfound是意大利机械行业精密蜡模铸造的领导者之一。该铸造厂总部设在意大利巴科，与各行业的客户进行合作，侧重在钢材和特殊合金零件交付过程中的创新和技术进步。为了不断寻找提升流程、效率和服务的方法，Microfound引入了3D Systems的蜡模3D打印机，来应对铸造环境中常见的时间和成本挑战。

引入了3D Systems的ProJet MJP 2500IC蜡模3D打印机，Microfound提高了其整体竞争力，并加快了其生产高质量原型和生产准备期蜡模的能力。

3D Systems的数字铸造解决方案能够在无中间工具的情况下从数字设计顺利过渡到铸件零件

熔模铸造的3D打印解决方案

Microfound发现3D打印技术可用于铸造环境，咨询了许多开始进行打印机的选择。与3D Systems的代理商沟通以后，因为3D Systems性能提供和跟踪记录的全面性，便选中了3D Systems的蜡模打印机。

Microfound的CEO Marco Bigliardi提到:”3D Systems提供了一个适合我们生产过程的产品，同时也为我们提供了已经测试的具有安全性的技术。”

3D Systems的数字化铸造解决方案包括蜡模铸造3D打印机(MJP系列)和VisiJet蜡材，以及3D Sprint软件，该软件内置于3D Systems的打印机。3D Sprint是一个一体化的增材制造软件，它为文件的准备、优化和打印过程提供了便利。精心开发，考虑到最终用户，这种整体组合，使熔模铸造铸造厂顺利过渡到数字设计铸造零件，无需介入工装。

3D Systems蜡模3D打印有助于Microfound对抗铸造环境中常见的时间和成本挑战

在采购ProJet MJP 2500IC前，Microfound将原型制造外包给了第三方，该公司使用另一种3D打印技术来创建用于蜡模浇注的模具。

由于引入了蜡模打。琈icrofound能够将原型周转时间压缩数天，同时也能保证原型获得优异的表面光洁度和细节。3D Systems的VisiJet M2 iCast材料是100%的RealWax?，能无缝地集成到Microfound的熔模铸造过程中。Bigliardi提到：“3D Systems的打印机和材料为我们的熔化过程提供了很大的兼容性，这大大减少了我们实现最终铸造部件所需的时间。”

ProJet MJP 2500 IC使Microfound更有效率，并助力其产品多样化

易于使用，打印高品质部件

除了加快原型生产时间，3D Systems的数字铸造解决方案还提高了最终零件的质量。Bigliardi表示:“我们已明确地注意到对特定产品的表面质量的美学改进，而且我们在精密零件方面也取得了巨大的成功。”

3D Systems的MJP技术和VisiJet RealWax材料能制作保持紧密公差的工业铸造图案，并且是制造复杂精密金属部件的理想方法，能减少甚至无需后处理步骤。

除了帮助Microfound改进和加速其原型服务之外，ProJet MJP 2500IC的打印质量也帮助铸造厂提高其供应预生产系列和产品的能力，特别是小到中批量，这些产品相当于系列生产部件。

Microfound决定使用3D Systems的数字化铸造解决方案。结合3D Sprint软件的直观界面，优化单个零件和构建的过程简单明了，可以在更短的时间内和更高的质量下打印更多的零件。这可以通过3D Sprint的能力来分析和优化支撑结构在部件上的位置，并确保在构建平台中部件的最佳放置。

Microfound认为3DSprint?软件非常直观且易于使用

重要的工作流程优势

自从引入3D Systems数字铸造解决方案以来，Microfound现在在提供原型服务方面越来越快和更具竞争力，并且可以提供更多和更快的生产前部件。“对于我们来说，ProjetMJP2500IC使我们能够更有成效，并使我们的产品多样化，”说Bigliardi.“在不使用模具的情况下制造高质量的熔模铸造铸件的能力是一个巨大的优点，并且迅速成为我们操作的一个重要部分。”

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