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　　据了解，国产机床目前仅有不足两成的满足能力，其余依赖进口。对此在我们的中高档产品中，已经形成较强市场竞争力的还不多，尤其是在高端产品领域，真正取得良好市场应用效果的也不多，甚至还有相当部分的技术创新成果长期停留在样品、展品和试验品的阶段，没有得到充分的市场验证，更谈不上形成市场竞争力。去年出口增长已成定局，而拉动出口增长的因素在于，国内市场需求不足，企业加大开拓国际市场力度，加之欧美市场对装备需求的复苏与其重新制定的振兴装备制造业产业政策和缓解就业压力等。

   　 数控机床作为现代机床工具中的精英代表，它的大规模生产和使用无疑会让我们的生产技术变得更为精密高端，因此，加大机床的数控化率非常有必要。

   　 普通机床数量庞大，安全问题凸显。目前，我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。机械、汽车、摩托车、铁路机械、矿山机械、农业机械以及石油、化工、轻工、纺织、船舶造修业、航空工业、电子装备制造业、军工等行业和领域保有普通车、铣、刨、磨、镗、冲压等各类机床约400多万台。普通机床的运动、运转部件通常是裸露的，易造成挤压、剪切、碰撞等人身伤害事故发生，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。

    　行业经济增长迅速，增长结构不合理。我国机床行业经济增长迅速，2011年我国共生产金属切削机床86.0万台、成形机床23.85万台，完成工业总产值6606.5亿元。近几年，我国生产机床的数控化率有所提升，但是与美国、日本等国家相比，数控化率处于较低水平，其中金属切削机床数控化率在30%左右，成形机床数控化率不足7%。2011年，我国生产金属切削机床86.0万台、数控金切机床25.7万台，数控机床产量仅占金属切削机床产量的29.9%;生产成形机床23.85万台、数控成形机床1.5万台，数控机床产量仅占成形机床产量的6.29%。

    　而在我国据有关数据表明，我国正式投入使用的机床保有量大约有800万台，其中每年以3%的速度淘汰部分老旧机床，再加上对其它一些因为事故损坏的机床，其中隐含的整体市场就是比较可观的了，对于这些每年需要替换的机床，我们要尽可能的使用新的数控机床，加大生产过程中数控化率也非常有助于产品质量的整体提升。

    　目前，数控技术的研发和应用推广主要集中在数控机床行业，大大推动了我国数控机床行业的发展，国产数控系统在中低档数控机床的市场占有率达到70%以上。但是，除数控机床外，其他行业的机械产品缺乏数控化的高端技术和装备，缺乏针对特定工艺的高效率数控化产品，机械设备的数控化率不到20%，而且大多数依赖国外数控系统。因此，迫切需要从国家层面组织国产数控系统企业和数控技术推广服务机构及时介入，提升我国机械设备的数控化水平，提高国产数控系统在机械设备的市场占有率，进一步促进我国机械设备的产业升级和数控系统产业的发展。

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